單室間歇式真空爐工作時,裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內完成，周期很長，通常需要2～4個小時。多室連續式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解，由幾個室分別獨立完成。以五室連續式真空爐為例，由進料室完成裝料和抽低真空、由預熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續完成冷卻和放大氣、工件出爐，這樣每個室的工作節拍可以縮短至20～30分鐘，因而大大提高工作效率。
多室連續式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統、工件傳遞系統、水冷系統、電控系統等部分組成。由于采用積木組合式設計，根據用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規模的生產線，以滿足大小不同的產量需要。
1、爐體與爐門
為了充分利用爐體的內部空間，減輕真空系統的負載，爐體采用方箱型結構，既實用又美觀。
預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造，外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度，減少內外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。
爐門采用懸垂吊掛式平移結構，便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞，減少占地空間。
2、真空系統：
預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成，真空度高,工作真空度可達10-3pa量級；進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數字顯示復合真空計，用電離規管測量高真空，電阻規管測量低真空。
3、預熱室、高溫工作室：
預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃～800℃，控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。
高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區獨立加熱，控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節能等優點。
4、新型氣動閘板閥
進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結構，閥架與閥板之間采用連桿機構，閥板不僅能上下運動，還可以水平運動。閥板采用八點壓緊，使真空密封絕對安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈，閥板上下運動時也不會與閥體密封面產生磨擦，從而提高密封圈的使用壽命。
5、工件料車傳遞系統：
真空設備要實現連續作業，傳動系統及其動密封至關重要。該設備采用的輥軸式傳動機構和新型獨特的動密封結構，可靠性高，可實現免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動，由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。通過變頻器可以調整電機的轉速，進而控制工件的轉移時間，雙保險行程開關可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統由可編程控制器進行精確控制，并按照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩，沒有任何沖擊，安全可靠（管式爐）。
6、全自動控制系統：
由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護，實現全自動控制。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。
6．1溫度控制方式：
采用溫控儀+觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調壓器、熱電偶等組成多區PID閉環控制回路，實現可編程精確控溫。溫控儀可預置9種工藝曲線，PID（比例、積分、微分）參數可根據爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。
預熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調壓器供電，調壓器二次側輸出電壓0～70V。晶閘管調壓器與溫控儀的PID調節系統配套組成爐溫自動控制系統。由熱電偶反饋爐內的實際溫度，與設定溫度比較由溫控儀依據偏差按PID規律輸出4-20mA直流調節信號，通過可控硅觸發器產生相應的觸發脈沖，以調節可控硅元件的導通角,再通過變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器，這樣輸入電爐的功率作相應的改變并克服爐溫的偏差，使爐溫準確地回復到設定值，達到自動控制爐溫的目的。
6．2過程控制方式：
采用PLC可編程控制器+觸摸屏方式。本設備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心，配以接觸器、繼電器、空氣開關、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護，并可實現自動和手動切換操作。
6．3觸摸屏操作系統
本設備的所有操作均可在觸摸屏上完成，包括各種泵、閥門、電機的開關動作及運行狀態顯示，控制參數的設定及修改，設備的模擬畫面,觸摸屏系統可獨立承擔全部操作控制。
